পদ্ধতি

প্রযুক্ত কোটিং উপাদান অনুসারে পাওডার কোটিং পদ্ধতি পরিবর্তিত হতে পারে। যদিও, সাধারণ ভাবে পদ্ধতিটি চারটি ক্রিয়ায় বিভক্ত। 

সারফেসকে প্রস্তুত করতে বিশেষ কিছু পদ্ধতির মাধ্যমে সারফেসকে যথাযথভাবে পরিষ্কার করা হয় এবং ম্যানুফ্যাকচারিং ওয়েল জাতীয় ময়লা থেকে মুক্ত করা হয়। পরবর্তী সারফেস নিরাময়ের মধ্যে প্রয়োজনে করা হতে পারে ব্লাস্টিং, এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয়প্রতিরোধ ক্ষমতার প্রয়োজনে আয়রন ফসফেট বা জিঙ্ক ফসফেট প্রয়োগ করা যেতে পারে। থার্মোপ্লাস্টিক পাওডারের ক্ষেত্রে সাধারণভাবে সংযোগ সহায়তার জন্য একটি প্রাইমার ব্যবহার করা হয়। থার্মোসেট পাওডারের ক্ষেত্রে কোনও প্রকার প্রাইমার প্রয়োজন হয় না, কারণ এতে প্রথম থেকেই বিল্ট-ইন সংযোগ সহায়ক থাকে। তবে নির্দিষ্ট কিছু ক্ষমতাকে বাড়ানোর উদ্দেশে থার্মোসেটের সঙ্গে প্রাইমার ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যবহৃত প্রাইমিং উপাদানকে পাওডার কোটিং-এর জন্য প্রয়োজনীয় নিরাময় তাপমাত্রার উপযুক্ত হতে হবে। 

দুটি মৌলিক পদ্ধতিকে বিভিন্নভাবে অদল বদল করে পাওডার প্রয়োগ করা যায়। সেই দুটি পদ্ধতি হল ফ্লুইডাইজড বেড এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে। ফ্লুইডাইজড বেড হল আদি পাওডার কোটিং পদ্ধতি। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে থার্মোপ্লাস্টিক পাওডার প্রয়োগ করা হয়। উচ্চ ফিল্ম বিল্ড-এর প্রয়োজন থাকলে অথবা উপাদানগুলি অতি ক্ষুদ্র হলে কোনও কোনও থার্মোসেট পাওডারের ক্ষেত্রেও ফ্লুইডাইজড বেড পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়। বৈদ্যুতিক ইনসুলেশনের জন্য প্রস্তুত থার্মোসেট পাওডারগুলির ক্ষেত্রে প্রায়ই ফ্লুইডাইজড বেড পদ্ধতি ব্যবহার হয়। ভাগগুলিকে পাওডারের গলনাঙ্কের চেয়ে যথেষ্ট বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। এরপর অংশগুলিকে কোটিং পাওডারের “ফ্লুইডাইজড বেড”-এ ডোবানো হয় যেখানে প্ল্যাস্টিক পাওডার গলে ওই অংশগুলির সঙ্গে মিশে যায়। 

থার্মোসেট পাওডারের ক্ষেত্রে প্রাথমিক ভাবে স্থিরতড়িৎ স্প্রে ব্যবহার হয়। পাওডার কোটিং বন্দুকের ভিতরে পাওডারের কণাগুলিকে একটি বৈদ্যুতিক চার্জ দেওয়া হয়। লক্ষ্যবস্তু যে অংশটি, সেটিকে একটি ফিক্সচারে যুক্ত করা হয় যা গ্রাউন্ডিং করা থাকে। বৈদ্যুতিক ভাবে চার্জ করা পাওডার কণাগুলি গ্রাউন্ডিং করা অংশের দিকে আকর্ষিত হয় এবং সেই অংশের সঙ্গে নিজেদেরকে ছোট ছোট চুম্বকের মত যুক্ত করে। কণাগুলি মূলত অংশের উপর চার্জযুক্ত কণা দ্বারা বিকর্ষিত এবং কোটিং পদ্ধতি থেমে যায়। এর ফলে একটি সমান ফিল্ম ঘনত্ব লাভ করা যায়। 

সারফেস উত্তপ্ত করার কাজটি সাধারণত প্রাকৃতিক গ্যাসের দ্বারা জ্বালানো ওভেন ব্যবহার করেই করা হয়ে থাকে। থার্মোপ্লাস্টিক পাওডারের ক্ষেত্রে সাধারণত ফ্লুইডাইজড বেড পদ্ধতিতে পাওডার প্রয়োগের আগে অংশটির সারফেসকে উত্তপ্ত করা প্রয়োজন হয়। সাধারণত থার্মোসেট পাওডার প্রয়োগ করা হয় স্থিরতড়িৎ স্প্রে পদ্ধতির মাধ্যমে যখন অংশটি ঘরের সাধারণ তাপমাত্রায় থাকে। তারপর অংশের সারফেস ও পাওডারগুলিকে একত্রে উত্তপ্ত করা হয়। 

থার্মোসেট পাওডারের ক্ষেত্রে কোটিং-এর নিরাময় জরুরি। (থার্মোপ্লাস্টিক পাওডার সাধারণত নিরাময় করা হয় না।) অংশের সারফেসটি কাঙ্খিত তাপমাত্রায় (১৮০°C-২০০°C) উত্তপ্ত করার পর একটি নির্দিষ্ট সময় পর্যন্ত সেটিকে ওই তাপমাত্রায় রেখে দেওয়া হয়, সাধারণত ১০-১৫ মিনিট, যে সময়ে কিওরিং এজেন্ট কাঙ্খিত ফিল্ম বৈশিষ্ট্য বিকশিত করে। 

বস্তুর ভালো আর্থিং 

প্রচলিত স্থিরতড়িৎ পাওডার প্রয়োগের ফলে বস্তুর ভিতরে প্রচুর পরিমাণে নেগেটিভ চার্জ চলিত হয়ে যায়। এই বিপুল পরিমাণ অতিরিক্ত ইলেকট্রন গুলি যদি কার্যকরী ভাবে আর্থ না করা হয়, কোট করা সারফেসটি দ্রুত একটি শক্তিশালী নেগেটিভ চার্জ সৃষ্টি করে যা নেগেটিভ ভাবে চার্জ করা পাওডারকে স্প্রে গান থেকে নির্গত হওয়া থেকে বাধ দান করে। এর ফলে যথেষ্ট আর্থিং না থাকলে দ্রুত ও কার্যকরী ভাবে ভালো প্রবাহ ও ফিনিশ যুক্ত পাওডারের পুরু স্তর নির্মাণ করা অসম্ভব। 

 

স্প্রেয়িং যন্ত্রপাতির ভালো আর্থিং

কারখানার সুরক্ষা নিশ্চিত করতে, স্প্রে যন্ত্রপাতি, স্প্রে বুথ এবং আনুষঙ্গিক যন্ত্রপাতির সম্পূর্ণ ও কার্যকরী আর্থিং সুনিশ্চিত করা অবশ্যই জরুরি। আর্থিং হাই ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক প্রবাহ রোধ করে ও ফলশ্রুতি স্বরূপ বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ নির্গমন এড়ানোর সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে। 

 

বায়ুর মান 

কার্যক্ষেত্রের আপেক্ষিক আর্দ্রতা স্প্রেয়িং কার্যকারিতার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা বহন করে। আদর্শ আপেক্ষিক আর্দ্রতা হওয়া উচিৎ ৪৫-৫৫%। পাওডার কোটিং যন্ত্রে কেবলমাত্র পরিশুদ্ধ, শুষ্ক সঙ্কুচিত বায়ু সরবরাহ করা উচিৎ। 

 

স্প্রেয়িং-এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করা অন্যান্য কার্যকারণ 

স্প্রেয়িং কার্যকারিতাকে স্প্রে করা পাওডারের শতাংশের হিসাবে প্রকাশ করা যায় যা প্রথমবার প্রয়োগের চেষ্টাতেই বস্তুর সঙ্গে আটকে যায়। সর্বাধিক স্প্রেয়িং কার্যকারিতার একাধিক প্রযুক্তিগত ও অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে। 

নিচে কয়েকটি অতি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকারণ দেওয়া হল যা স্প্রেয়িং-এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

  • স্প্রে বন্দুকের অবস্থান
  • ঝোলানোর পদ্ধতি
  • পাওডার রিসাইকেল করা
  • অব্যবহৃত পাওডার যুক্ত করা

প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতি

টুকিটাকি যন্ত্রপাতি কাজকে করে তোলে আরও সহজ